在金屬冶煉過程中產(chǎn)生的爐渣，并非毫無價(jià)值的廢棄物，恰恰相反，它是一種蘊(yùn)含金屬資源的二次物料。實(shí)現(xiàn)爐渣的高效回收，對(duì)于降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資源和提升環(huán)境效益至關(guān)重要。在這一過程中，X熒光光譜儀憑借其快速、精準(zhǔn)的分析能力，為爐渣的現(xiàn)場(chǎng)鑒別與分揀提供了可靠的技術(shù)手段，發(fā)揮著積極作用。
以鋁合金熔煉為例，燒損是影響金屬收得率的關(guān)鍵指標(biāo)。它是指在熔煉過程中，因鋁液的氧化、以及鋁與爐壁、精煉劑發(fā)生相互作用而導(dǎo)致的、無法回收的金屬損失。而熔損則是一個(gè)更廣義的概念，涵蓋了燒損和混雜在爐渣中的可回收金屬兩部分。當(dāng)采用火焰反射爐熔煉鋁合金時(shí)，產(chǎn)生的爐渣量通常占爐料總量的2%至5%，而令人驚訝的是，這些爐渣中鋁金屬的含量高達(dá)40%到60%。這意味著，每產(chǎn)生一噸爐渣，就有近半噸的鋁隨之流失。因此，如何通過技術(shù)手段妥善處理鋁渣，較大限度地回收其中的鋁，對(duì)于減少熔損、提升經(jīng)濟(jì)效益具有重要的意義。
不難發(fā)現(xiàn)，其實(shí)有一種手段可對(duì)爐渣進(jìn)行快速的分揀，對(duì)爐渣進(jìn)行元素分析，X熒光光譜儀的快速分析檢測(cè)手段，在其中起到了相當(dāng)大的作用。例如如何有效減少鋁爐渣。鋁合金的熔煉過程中，隨著爐渣量的增加，鋁的熔融損失也增加，而渣量多少與熔煉溫度、爐材狀態(tài)、生產(chǎn)過程等因素有關(guān)。從以下幾點(diǎn)減少渣量：
1.合理供應(yīng)順序。
2.嚴(yán)格控制熔化溫度，防止過熱。
3.適量溶劑和精煉時(shí)間，攪拌平穩(wěn)，不破壞溶體表面氧化膜，及時(shí)覆蓋鋁熔體。
4.對(duì)廢鋁進(jìn)行分類、清洗，并用壓力機(jī)打包表面積較大的碎爐材料。
5.在撇出渣之前處理渣。進(jìn)一步處理渣；撈起爐渣后，將爐渣倒入準(zhǔn)備好的坑中（特殊處理），一邊向爐渣撒渣劑一邊攪拌，將爐渣和爐渣混合，5～10min后從坑中取出爐渣。由于渣劑的快速升溫作用，鋼渣溫度達(dá)到950℃左右，鋼渣中鋁滴周圍的氧化膜破損，鋁滴在自身重力下逐漸聚集到坑底落下。二次處理后的爐渣中只含有少量的鋁粒子了，所以冷卻后的鋼渣在一定的地方保管，然后對(duì)其中的鋁粒子進(jìn)行篩選。
個(gè)爐渣管理和資源化利用鏈條中，X熒光光譜儀的價(jià)值貫穿始終。它不僅是快速分揀的“火眼金睛”，更是優(yōu)化工藝、評(píng)估處理效果的數(shù)據(jù)支撐。通過對(duì)原料、過程渣及終渣的快速分析，它為精細(xì)化操作提供了即時(shí)反饋，使得爐渣處理從粗放走向細(xì)化。因此，X熒光光譜儀，對(duì)于爐渣的回收再利用一項(xiàng)可靠且強(qiáng)大的工具。